5G 專用數(shù)控收口焊機
數(shù)控收口直縫焊管機, 型號: HM800/12000
滾輪型
設計專用于5G桿,電力桿,高桿燈桿
直徑范圍: 200~800m
, 厚度:5~12mm, 長度:12000
標配單弧單絲埋弧焊機
使用范圍:適用于大長度的中桿縱向自動收口焊接,5G桿,電力桿,高桿燈桿
數(shù)控收口直縫焊
此機通常適用于焊接多邊形和圓形錐形中型尺寸的桿子,比較適合一片型鋼桿(一條焊縫)。本焊機是自動焊接線,小車配有可調(diào)速電機,可以牽引桿子運動。液壓油缸促使壓輪收緊中桿,同時進行焊接。
專有特點:
- 數(shù)控自動調(diào)整,數(shù)控系統(tǒng),隨著桿徑變化,自動調(diào)節(jié)壓力, 自動調(diào)節(jié)壓腳位置,自動匹配送料速度和位置,保持焊縫始終處于合攏狀態(tài),以確保焊接順利進行。
- 確保在前工序合格的基礎上,焊接后,桿子焊縫無扭轉(zhuǎn),機器后邊無需人員撬扭桿子來對中焊縫。
- 推動桿子為變頻控制,帶有電器剎車停止功能,以保證頭尾焊接的穩(wěn)定性。從頭焊到尾,頭尾幾乎沒有遺留未焊接的長度,不需要在尾部100~200mm 長度進行人工補焊。
- 壓腳數(shù)量為3套,優(yōu)點是減少壓腳對路燈桿表面的壓力,表面美觀,減少壓痕影響,同時適合生產(chǎn)八角桿,多棱桿和圓錐桿??梢允堑葟降囊部梢允菆A錐的。
- 小車可以快速電動回到設定位置,無需人工推回,降低操作人員的勞動強度
- 后推動型小車,帶氣動夾緊裝置,相對于手動夾緊,簡單快速
- 埋弧焊功能
- 出料一側(cè)為滾輪型,便于上下料,利于實現(xiàn)物料上下游的自動化??梢陨舷铝隙荚跈C器的一側(cè),避免操作人員前后長距離移動,操作人員只需要在主機的位置工作,大大降低操作人員的勞動強度。
- 帶桿子后導向板,自適應調(diào)整,實際操作中很少調(diào)節(jié)焊縫位置,降低操作人員的勞動強度
- 通過安裝在機頭上的攝像頭,把焊縫反映到控制臺上的屏幕上,使得焊縫的跟蹤,簡單容易,降低操作人員的勞動強度
11.自主研發(fā)的油壓和控制同步系統(tǒng),降低了對桿子的要求,使得焊接后的桿子,圓整,變形小。
12. 操作人員:1人。
機器包含以下部分:
- 用于小車移動的長型工作臺
- 主龍門架
- 小車驅(qū)動
- 后出料滾輪
- 液壓夾緊部分(包括壓緊輪,適用于中桿)
- 埋弧焊系統(tǒng),帶焊絲送料系統(tǒng)
- 焊劑回收系統(tǒng)
- 液壓系統(tǒng)
- 控制系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù) |
||
1 |
可焊接桿的直徑范圍 |
200-800mm |
2 |
可焊接燈桿的長度 |
12000 mm |
3 |
可焊接桿厚度 |
5~12mm, Q235, Q345 |
4 |
壓腳數(shù)量 |
3 units. 3套 |
5 |
油泵電機功率 |
3+3 KW |
6 |
移動電機功率 |
5.5KW. 電機,速度可調(diào)節(jié) |
7 |
垂直頂壓行程 |
650mm |
8 |
操作高度 |
桿子下角到地面的距離:700~750mm |
9 |
焊機 |
埋弧焊 |
10 |
焊絲直徑 |
2.5~5mm |
11 |
焊接工作速度 |
0.8~2.5m/min 無級可調(diào)注:厚度不同,速度也不同) |
12 |
焊接方向 |
焊接從大端向小端焊接 |
13 |
焊透率 |
80 % |
14 |
電器元件 |
施耐德法國品牌 |
15 |
數(shù)控系統(tǒng)PLC |
Siemens,西門子 |
16 |
液壓泵主電機品牌 |
皖南電機 |
17 |
小車電機 |
皖南電機 |
18 |
焊機品牌 |
HUAYUAN 華遠 |
19 |
重量 |
15 噸 |
20 |
外形尺寸 |
26000x4000x4500 mm (LXWXH 長寬高) |